Several reasons for the occurrence of broken filaments in middle filament

中走絲切割機可以加工的零部件材料一般都是不淬火材料以及不經(jīng)鍛打材料，所以在進行線切割加工的時候一定要提前對他們使用低溫回火的方法，這樣才能夠把里面的內(nèi)應(yīng)力給消除掉。

如果沒有提前把零部件里面的內(nèi)應(yīng)力給消除掉的話，就很容易導(dǎo)致一些零部件在切割的時候出現(xiàn)開裂的狀況，從而把中走絲里面的鉬絲給碰斷掉。甚至有時候還會導(dǎo)致里面的間隙出現(xiàn)變形，把中走絲里面的鉬絲給彈斷或者是夾斷。而切割厚鋁材料的時候，也會因為排屑比較困難，導(dǎo)致里面的電塊出現(xiàn)很嚴重的磨損，所以一定要及時的對他們進行更換。

在裝夾零部件的時候，雖然線切割加工所受到的壓力非常小，但是還是需要把他們給夾緊才行，這樣也是防止在零部件加工的過程中因為位置發(fā)生變動而出現(xiàn)斷絲。并且還要避免因為零部件本身材料彈性發(fā)生變形以及工件自重等等的問題導(dǎo)致的斷絲。

如果加工比較厚重的零部件的時候，一定要在零部件加工即將要結(jié)束的時候，用磁鐵把快要往下掉的零部件給吸住，要不就是采用人工的方法保護下落的零部件，讓他們緩慢以及平行的往下落，防止中走絲斷絲情況的發(fā)生。

因為中走絲斷絲的另一個非常重要的原因就是電參數(shù)選擇不適合多導(dǎo)致的，所以一定要按照零部件的厚度去挑選比較適合的電參數(shù)，拉開脈沖間隔時間更加有利于排出熔化的一些金屬微粒。

同時機器里面的空載電壓以及峰值電流都不可以太高，不然容易導(dǎo)致單個脈沖能量值變得非大，一旦加快零部件的切割速度，就會導(dǎo)致斷絲情況的發(fā)生。最適合的空載電壓是一百v的樣子，以后再使用中走絲的時候要特別注意了。